自吸泵（bèng）結構：

自（zì）吸泵的結（jié）構類型很多，其（qí）中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右（yòu）回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔（gé）舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使（shǐ）泵內液（yè）體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的（de）增（zēng）大而增大，但（dàn）到（dào）更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉（yè）柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣（yàng）更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可（kě）移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命（mìng）長、並（bìng）有較（jiào）強的自吸能力等優點（diǎn）。管路（lù）中不需安（ān）裝（zhuāng）底閥，工（gōng）作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘（zhān）度（dù）≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機（jī）進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型（xíng）潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆（kē）粒（lì）固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完（wán）全（quán）減輕人力（lì）的（de）勞動強度，而（ér）且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴（pēn）霧，是農（nóng）場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐（tǔ）口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液（yè）室，並由回流（liú）孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和（hé）氣（qì）體（tǐ）射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離（lí）室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環（huán）輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自（zì）吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑（huá）式、外滑（huá）式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和（hé）皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵（bèng）選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要（yào）因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後（hòu），要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按（àn）標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的（de）進（jìn）口高於泵軸的（de）中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵（bèng）及（jí）管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則（zé）主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔（kǒng）為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵（bèng）的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣（gài）基黃油（yóu）和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上（shàng）邊緣（yuán），如若不足（zú），可以從泵（bèng）殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣（qì），必（bì）須設法（fǎ）排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀（dú）數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸（xī）困（kùn）難，那麽可以暫（zàn）時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管（guǎn）流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥（fá），升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時（shí）可適當（dāng）降低泵（bèng）的安裝高度（dù）。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出（chū）口（kǒu）控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停（tíng）止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在（zài）泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封（fēng）進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時（shí），必須輕取（qǔ）輕放，注意配（pèi）合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至（zhì）。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合（hé）情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身（shēn）存（cún）有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止（zhǐ）門打開，吸入管內的（de）空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流（liú）回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作（zuò）用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混（hún）合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵（bèng），工（gōng）作（zuò）原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行（háng）可（kě）靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加（jiā）粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵（bèng）體，用鋼（gāng）管或橡（xiàng）皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進（jìn）水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前（qián），要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣（qì）溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工（gōng）作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯（zhù）水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕（shí）是由水的汽（qì）化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的（de）關係，在一（yī）定壓（yā）力（lì）下（xià），溫度升高到（dào）一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在（zài）該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫（wēn）相對應的（de）汽（qì）化（huà）壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。