自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵（bèng）泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回（huí）流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般（bān）取為（wéi）0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室（shì）的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回（huí）水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技（jì）術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛（qián）水排汙（wū）泵的結構及（jí）性能，借鑒國外（wài）同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪（lún）直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產（chǎn）品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能（néng）：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組（zǔ）成，泵正常起（qǐ）動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用（yòng）下，又流向（xiàng）葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡（jìn）氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻（què）室處通過任（rèn）意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封（fēng）機構是（shì）前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一（yī）定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸（xī）入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣（qì）體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合（hé），直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過（guò）閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因（yīn）地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅（xùn）速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固（gù）好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於（yú）水池更（gèng）低（dī） 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此（cǐ）吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已（yǐ）妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不（bú）足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若（ruò）不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥（fá）。

起（qǐ）動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵（bèng）軸的轉向是否（fǒu）正確（què）。

2、注意（yì）轉動（dòng）時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明（míng）泵內已經（jīng）上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常（cháng）輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度（dù）過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種（zhǒng）：一（yī）是進口（kǒu）管流（liú）速過大，二是吸（xī）程（chéng）過高。流速過大時可（kě）調節出口（kǒu）控製閥（fá），升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密（mì）封：機械（xiè）密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行（háng）拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞（zhuàng）。因（yīn）機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方（fāng）麵，被（bèi）葉輪排到氣（qì）水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在（zài）可移（yí）動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相（xiàng）應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送（sòng）線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上（shàng）電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免（miǎn）吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後（hòu）使用就（jiù）不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免（miǎn）凍（dòng）裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在（zài）高（gāo）壓的作用下破（pò）裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這（zhè）些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。