自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣（qì）水混合物（wù），並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙（wū）泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒（chǐ）輪油泵泵（bèng）相（xiàng）同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這（zhè）裏（lǐ）空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空（kōng）氣排（pái）盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液（yè）麵高度等因素有關。葉（yè）輪（lún）前密封間隙越（yuè）小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它（tā）條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進（jìn）行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外（wài）同類（lèi）產品之優點，研製而成的（de）集自（zì）吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模（mó）型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴（dī）進行（háng）噴霧（wù），是（shì）農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸（xī）入室所存（cún）的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣（qì）體向（xiàng）渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出（chū）。脫氣後（hòu）的液（yè）體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與（yǔ）葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向（xiàng）葉輪外（wài）緣......。隨著（zhe）這（zhè）個過程周而複始的（de）進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在（zài）一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循（xún）環冷卻（què）。泵內部（bù）防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝（zhuāng）在軸承體（tǐ）上，當（dāng）泵經長期運轉（zhuǎn）密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自（zì）吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管（guǎn）路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機（jī）配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點（diǎn）可分（fèn）為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選（xuǎn）擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差（chà）別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水（shuǐ）量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率（lǜ），一般（bān）高（gāo）出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機（jī）的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動（dòng）機直聯傳（chuán）動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行（háng）平穩（wěn）性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動（dòng），造成機械（xiè）故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦（cā），必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過（guò）5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存（cún）在。

C、應（yīng）防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾（lǜ）器的（de）有（yǒu）效過水麵（miàn）積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過（guò）濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查（chá）泵（bèng）殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供（gòng）配內（nèi）孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口（kǒu）處（chù）直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有（yǒu）卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及（jí）各（gè）聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥（fá）門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起（qǐ）動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程（chéng）過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自（zì）吸（xī）困難（nán），那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口（kǒu）處直接向泵內補充（chōng）液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時（shí）可調（diào）節（jiē）出（chū）口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷（lěng）季節，應將泵體內（nèi）的儲液（yè）和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承（chéng）：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處（chù）產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意（yì）配合麵的（de）清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情（qíng）況（kuàng）。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動（dòng）前（qián）先在（zài）泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室（shì）中的（de）水（shuǐ）又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎（suì），與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混（hún）式（shì）的自吸泵，工（gōng）作原理與外（wài）混式自吸泵相（xiàng）同。

自（zì）吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸（shū）送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值（zhí）時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某（mǒu）一局（jú）部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣（qì）體混合的小汽（qì）泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡（pào）占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。