渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸（zhóu）封泄（xiè）露，采用動（dòng）力密（mì）封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏（lòu）出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應（yīng）符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的（de）材質（zhì）；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進（jìn）水門已開（kāi）、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃（nóng）縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正（zhèng）常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調（diào）試與（yǔ）運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和（hé）數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均（jun1）應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止（zhǐ）在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄（lù）。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速（sù）或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的（de）性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整（zhěng）正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在（zài）進（jìn）泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所（suǒ）能通（tōng）過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維（wéi）物料進入泵體造（zào）成堵（dǔ）塞的（de）可能性（xìng）。