渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢（shì）能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延（yán）長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分（fèn）布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封（fēng），靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉（yè）輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎（chǔ）的（de）尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道（dào）、管件的安裝（zhuāng）以及（jí）潤滑油（yóu）管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿（jiāng）泵啟動正（zhèng）常後注意渣（zhā）漿（jiāng）泵出（chū）水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下（xià）列（liè）要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定（dìng）；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行（háng）檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情（qíng）況都應該定期（qī）測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵（miàn）：

1)介質（zhì）特性。

2)材（cái）料（liào）特性。

3)磨料與材料（liào）的相（xiàng）互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合（hé）物（wù）流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐（nài）酸堿（jiǎn）性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套（tào）。

(2)更（gèng）換軸承時（shí），一定要（yào）保證軸承組（zǔ）件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承（chéng）溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣（zhā）漿泵所需（xū）處理的（de）介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。