渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（lì）（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液（yè）混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的（de）是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地（dì）降低了漿（jiāng）體向填（tián）料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設（shè）計和結構設（shè）計上進行了（le）優（yōu）化。使（shǐ）徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸（zhóu）承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封（fēng）作用。可防止空氣侵（qīn）入（rù）泵內和大量（liàng）水（shuǐ）從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的（de）密封（fēng）形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填（tián）料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器（qì）不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及（jí）潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與（yǔ）運行操作

渣（zhā）漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行（háng）預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應（yīng）進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置（zhì），設置（zhì）旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料（liào）箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動（dòng）情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度（dù）、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七（qī）、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注（zhù）意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足（zú）規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣（zhā）漿泵易損件（jiàn）維（wéi）修或更換的過程中要保（bǎo）證（zhèng）裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸（xī）入管路係統必須（xū）無漏氣（qì）現（xiàn）象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放（fàng）置的（de）隔柵應符（fú）合渣（zhā）漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。