齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小（xiǎo）變大，形成（chéng）真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧（niè）合側（cè）的空（kōng）間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓（yā）力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單（dān），價（jià）格便宜；

（2）工作要（yào）求（qiú）低，應（yīng）用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根（gēn）據具體（tǐ）使（shǐ）用情況（kuàng）和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵（bèng）輸送（sòng）含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各（gè）的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對（duì）策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查（chá）軸（zhóu）承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨（mó）損； e、電動機故（gù）障

對策（cè）：a、檢查下（xià）遊（yóu）設備及管（guǎn）線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵（bèng）突然（rán）停止

故障原因：a、停（tíng）電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓（yā）力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與（yǔ）軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤（pán）車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧