自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪（jiǎo）拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離（lí）室（shì）內（nèi）空氣被分（fèn）離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入（rù）管空氣（qì）相混合。如此（cǐ）反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區（qū）別隻是（shì）回水（shuǐ）不（bú）流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下（xià）與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥（fá）返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來（lái）內混式的自吸泵（bèng），工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙（xì）越小，自（zì）吸高度（dù）越大（dà），一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加（jiā）了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度（dù）則隨著下降。在其（qí）它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度（dù））。為了在（zài）自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改（gǎi）進後研製而成的（de）節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需（xū）安裝（zhuāng）底（dǐ）閥（fá），工（gōng）作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有（yǒu）定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機（jī）配套使用，將（jiāng）漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵（bèng）的（de）結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性（xìng）能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙（wū）泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電（diàn）機（jī）

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規（guī）格的壓（yā）濾機配（pèi）套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將（jiāng）吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混（hún）合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸（xī）入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部（bù）還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道（dào），並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由（yóu）離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝（zhuāng）置（zhì），在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴（yán）格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵（bèng）的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注（zhù）明的（de）揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別（bié）的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路（lù）附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減（jiǎn）少（shǎo）。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵（bèng）啟動迅速和使用安（ān）全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右（yòu）為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引（yǐn）起葉輪竄動（dòng），造成機（jī）械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦（cā），必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口（kǒu）的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條（tiáo）件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允（yǔn）許有漏（lòu）氣現（xiàn）象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安（ān）裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向（xiàng）軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械（xiè）密（mì）封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸（xī）入管（guǎn）路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的（de）聲響和（hé）振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過（guò）程過長，泵（bèng）內水（shuǐ）溫過高，則（zé）停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接（jiē）向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種（zhǒng）：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製（zhì）閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵（bèng）體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況（kuàng）下（xià），一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行（háng）後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前（qián）密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢（jiǎn）查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時（shí）入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水（shuǐ）又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸（xī）入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸（xī）泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如（rú）使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水（shuǐ）平麵（miàn），離水底30Cm以（yǐ）上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒（miǎo）後不能自動出水（shuǐ），以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前（qián），要（yào）把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使（shǐ）用（yòng）時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡（pào）占有（yǒu）的空間，形（xíng）成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此（cǐ）我們把汽（qì）泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。