自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵（bèng）、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水（shuǐ）仍經左右回水（shuǐ）孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵（bèng）自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增（zēng）大時，除自吸高度下降（jiàng）外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉（zhuǎn）數（shù）增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的（de）情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪（lún）的葉片（piàn）須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大（dà）部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技（jì）術資料（liào）經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又（yòu）可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又（yòu）可（kě）抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用（yòng）市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙（wū）能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸（xī）泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自（zì）吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更（gèng）換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（shì）（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括（kuò）液體射流和氣（qì）體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射（shè）器）組合而成（chéng），依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵（bèng）選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的（de），這是由於（yú）水流通過輸（shū）水管和（hé）管路附近時會（huì）有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程（chéng）低（dī）10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了（le）使水泵啟動迅（xùn）速和使用（yòng）安全，動力（lì）機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與（yǔ）電（diàn）動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝（zhuāng）的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利（lì）於縮（suō）短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體（tǐ），即吸入管（guǎn）路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器（qì）應（yīng）定期檢查（chá）。

D、吸（xī）入（rù）管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單（dān）向閥而在自吸過（guò）程中不能（néng）使（shǐ）泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意（yì）壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上（shàng）液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程（chéng）過長，泵（bèng）內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內（nèi）補充液（yè）體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸（xī）程太高時可適當（dāng）降（jiàng）低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這（zhè）樣既有利於自（zì）吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內（nèi）的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠（kào），經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開（kāi）保（bǎo）養。當發（fā）現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨（mó）損到一定程度（dù）時，須（xū）進行（háng）更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在（zài）不（bú）漏（lòu）液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保（bǎo）護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此（cǐ）時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉（yè）輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢（jiǎn）查動（dòng）、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋（xuán）轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內（nèi）的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力（lì）的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內（nèi），並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸（chù）電保安（ān）器等相應（yīng）保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否（fǒu）則（zé）會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電（diàn）泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固（gù）定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水（shuǐ）平（píng）麵，離水底30Cm以上（shàng），以（yǐ）免吸上泥（ní）沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要（yào）把（bǎ）貯水箱灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾十秒後不（bú）能自（zì）動出水，以後使用就（jiù）不（bú）需灌水。

自汲清水泵（bèng）和（hé）自動自吸清（qīng）水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵（bèng）的汽（qì）蝕是（shì）由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也（yě）會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。