自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔（kǒng）流來的（de）水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混（hún）合物在蝸（wō）殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的（de）空氣排盡，使（shǐ）水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻（zhī）是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉（zhuǎn）動的（de）作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原（yuán）理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度（dù）下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周（zhōu）速度u2的（de）增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度（dù）就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高（gāo）度（dù）還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（jiā）（但也不（bú）能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像（xiàng）一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了（le）泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型（xíng）號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回（huí）液的泵體（tǐ）結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的（de）作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入（rù）管（guǎn）路中（zhōng）吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入（rù）管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡（jìn）氣體，完成自（zì）吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的（de）軸承（chéng）體底部還（hái）設有冷卻室（shì）。當軸（zhóu）承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封（fēng）環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和（hé）自（zì）吸性能（néng）時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉（zhuǎn）後，泵（bèng）體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空（kōng）氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環（huán）輪（lún）和水泵葉輪（lún）組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過（guò）閥截（jié）斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪（lún）內的液（yè）體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真（zhēn）空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑（huá）式（shì）、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和（hé）流量（liàng）及其配（pèi）套動（dòng）力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的（de）阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力（lì）的選擇，可按標牌（pái）上（shàng）注明的功（gōng）率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力（lì）機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的（de）功率選（xuǎn）購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必（bì）須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起（qǐ）葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡（jìn）可能（néng）地低（dī）於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過（guò）濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路（lù）的靜電（diàn）接地電阻達到其規（guī）定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內（nèi）孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的（de）加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液（yè）不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵（bèng）體底腳及各聯結處（chù）螺母（mǔ）有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過（guò）一段時間（jiān）的波動而指（zhǐ）示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充（chōng）液（yè）體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流（liú）速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排（pái）除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的（de）安（ān）裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機（jī）件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特（tè）點是結構簡單可（kě）靠，經（jīng）久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下（xià），一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行（háng）更換。

B、前（qián）密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損（sǔn）到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏（lòu）口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封（fēng）進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須（xū）輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生（shēng）泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現（xiàn）葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械（xiè）密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝（zhuāng）時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外（wài）作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電（diàn）壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮（pí）管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以（yǐ）上（shàng），以免吸上泥（ní）沙。

清水離（lí）心泵使（shǐ）用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應（yīng）保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係（xì），在（zài）一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽（qì）化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也（yě）會汽化，把（bǎ）這（zhè）個（gè）壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果（guǒ）在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就（jiù）會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓（yā）區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。