齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口（kǒu）的壓力完（wán）全取決（jué）於泵（bèng）出口處阻（zǔ）力的大（dà）小（xiǎo）。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代（dài）先（xiān）進水平（píng）的新（xīn）技術--雙圓（yuán）弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒（méi）有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力（lì）為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期（qī）工作（zuò），減（jiǎn）壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情（qíng）況和用（yòng）戶要（yào）求（qiú）確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查（chá）全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入（rù）口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵（bèng）流量不足（zú）

故（gù）障原因：a、吸入或排出（chū）閥（fá）關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封（fēng）處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策（cè）：a、檢查（chá）下遊設備（bèi）及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查（chá），用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺（luó）栓或更（gèng）換（huàn）密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧