齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於（yú）泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作（zuò）要求低，應（yīng）用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒（chǐ）間槽組（zǔ）成了許多固定的密（mì）封工作腔（qiāng），隻能用（yòng）作定量泵（bèng）。

齒（chǐ）輪采用國（guó）際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有（yǒu）相（xiàng）對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安（ān）全閥（fá）全回流壓力為泵額（é）定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整（zhěng）。但是（shì）此安全（quán）閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒（chǐ）輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質（zhì），噪（zào）音（yīn）低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工（gōng）藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平（píng）衡、流（liú）動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性（xìng）。

（2）盤（pán）動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞（zhuàng）聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路（lù）中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋（xuán）轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或（huò）磨損

對策（cè）：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動（dòng）機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車（chē）後，正反（fǎn）轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧