渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割（gē）軸現象。

(2)托架結（jié）構（gòu）。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使（shǐ）用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進（jìn）行（háng）了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低（dī）發（fā）熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口（kǒu）液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性（xìng），必要時應該核對主要（yào）零件（jiàn）、軸密封件和（hé）墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規（guī）範》的規（guī）定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水（shuǐ）量。

(7)渣（zhā）漿（jiāng）泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各（gè）固（gù）定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫（wēn）升（shēng）影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液（yè）混合物時磨損最嚴重的（de）部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固（gù）液混合物流變（biàn）特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三（sān）是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定（dìng）要保證軸（zhóu）承組件內無（wú）塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其（qí）進（jìn）行（háng）維修（xiū）或更換。渣漿（jiāng）泵易損件（jiàn）維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩（mó）擦現象的（de）出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。