渣（zhā）漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用（yòng）於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命（mìng）。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸（xiè）而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設（shè）背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應（yīng）符合設備（bèi）技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵（bèng）連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用（yòng）水池（chí）的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電（diàn）機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加（jiā）注（zhù）潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合（hé）物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並（bìng）及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過（guò）顆粒的（de）要（yào）求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。