渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體（tǐ）顆（kē）粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置（zhì）可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承（chéng）形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形（xíng）式。軸（zhóu）封（fēng）裝（zhuāng）置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加（jiā）填料（liào）密封，副葉輪（lún）加填（tián）料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺（quē）件、損（sǔn）壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工（gōng）程（chéng）施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門（mén）已關，排（pái）渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜（zá）物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數（shù）量（liàng）應（yīng）符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升（shēng）不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工（gōng）藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁（páng）路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)禁（jìn）止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低（dī）排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六（liù）、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴（yán）重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個（gè）參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是（shì）材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定（dìng），隨（suí）時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進（jìn）入泵體（tǐ）造（zào）成堵（dǔ）塞的可能性。