自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊（jī）葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自（zì）吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至（zhì）分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自（zì）吸（xī）高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但（dàn）也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了（le）在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野（yě）外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術（shù）資料經吸（xī）收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結（jié）構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需（xū）保留泵體內儲有定量引液即（jí）可（kě），因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空（kōng）中後，散成細（xì）小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際（jì）先進（jìn）水平，具（jù）有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產（chǎn）品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將（jiāng）水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧（wù），是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔（kǒng）、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及（jí）吸入管路中（zhōng）的（de）空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力（lì）的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪（lún），與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液（yè）管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環（huán）裝在泵（bèng）體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸（xī）泵按作用原理（lǐ）分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的（de）空（kōng）氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自（zì）吸（xī）泵（bèng），由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按（àn）泵（bèng）的配（pèi）套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸（xī）泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續（xù）購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製（zhì）宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會（huì）有一定的阻（zǔ）力損失。所（suǒ）以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命（mìng）有較（jiào）大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更（gèng）低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的（de）閥門、法蘭等應嚴（yán）防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達（dá）到其規（guī）定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路（lù）中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接（jiē）頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥（fá）而在自吸過程中（zhōng）不能（néng）使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的（de）出口（kǒu）處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作（zuò）運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡（kǎ）位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升（shēng）高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可（kě）能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二（èr）是（shì）吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的（de）安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既（jì）有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械（xiè）密封而產生泄漏（lòu）的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和（hé）前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器（qì）。

F、拆（chāi）下軸承端蓋（gài），拆（chāi）出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正（zhèng）常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機（jī）應保持幹燥（zào），注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化（huà）就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數（shù）值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過（guò）程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對（duì）應的汽（qì）化壓力時，水（shuǐ）就在（zài）該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽（qì）蝕現象。