自吸泵結構：

自（zì）吸泵（bèng）的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動（dòng）。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙（wū）泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成（chéng）氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下（xià）降。在其（qí）它（tā）條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離（lí）室的更（gèng）佳（jiā） 儲（chǔ）水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使（shǐ）氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉（yè）輪），這樣更方（fāng）便於回水深入（rù）地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它（tā）具有結構緊湊（còu）、操作（zuò）方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後（hòu），散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的（de）良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和（hé）膠質液體，完（wán）全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水（shuǐ）平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產（chǎn）品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電（diàn）廠（chǎng）及市政排汙（wū）工（gōng）程、公共設施（shī）排汙、河塘養（yǎng）殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向（xiàng）回（huí）液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降（jiàng）低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的（de）空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密（mì）封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸（xī）性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸（xī）泵按（àn）作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混（hún）合式（包（bāo）括內混式和（hé）外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸（xī）泵泵體的（de）特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再（zài）次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分（fèn）離室上部的氣體溢出（chū），下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體（tǐ）全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和（hé）水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵（bèng）的配（pèi）套動力（lì）機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式（shì）、外滑式、水環（huán）輪式和其他（tā）型式。傳動方（fāng）式（shì）有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使（shǐ）用（yòng）時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選（xuǎn）購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此（cǐ）必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障（zhàng）。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高（gāo）於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安（ān）裝（zhuāng）高（gāo）度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長（zhǎng）度（dù），少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的（de）同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀（dú）數經（jīng）過一段時間（jiān）的波動（dòng）而（ér）指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀（dú）數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的（de）閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季（jì）節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆（chāi）裝（zhuāng）

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般（bān）不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障（zhàng）後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏（lòu）的原因主要是（shì）摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環（huán）的徑（jìng）向間隙（xì），檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢（jiǎn）查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣（qì）水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流（liú）回的水在在壓力差和重力（lì）的作（zuò）用下，射向葉輪槽（cáo）道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外（wài）混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工（gōng）作（zuò）電壓使用範圍須（xū）在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠（yuǎn），電（diàn）源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水（shuǐ）泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽（qì）化壓力。如（rú）果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合（hé）的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的（de）速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。