自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵（bèng）、齒輪（lún）泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然（rán）後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成（chéng）氣（qì）水混合物（wù），並不（bú）斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪（lún）外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排（pái）汙泵自（zì）吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於（yú）回水深入地射進葉輪（lún）葉柵（shān）中。

自吸泵大（dà）部（bù）分與內燃（rán）機（jī）配套，裝在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該（gāi）泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量（liàng）引液即可（kě），因此（cǐ）簡（jiǎn）化了管路係統，以改（gǎi）善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧（wù），是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵（bèng）種（zhǒng）。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極（jí）少維修（xiū），性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電（diàn）機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆（bào）電機

|___不鏽鋼材（cái）質（zhì）

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應（yīng）用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水（shuǐ）及（jí）帶有酸、堿度（dù）的化（huà）工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號（hào）、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵（bèng）均采（cǎi）用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫（mò）帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉（yè）輪內部（bù）從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常（cháng）作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於（yú）自（zì）吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存（cún）有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下（xià）部（bù）的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流（liú）泵（或（huò）噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑（huá）式、水（shuǐ）環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水（shuǐ）泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須（xū）注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚（yáng）程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近（jìn）時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力（lì）的選擇（zé），可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可（kě）略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好（hǎo）的自吸（xī）能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進（jìn）口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受（shòu）管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等（děng）雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸（zhóu）的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的（de）泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼（ké）內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的（de）上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示（shì）穩定後，說明（míng）泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸（shū）液作業前（qián）即自吸過程中，應特（tè）別（bié）注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而（ér）引起（qǐ）自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲（shēng），有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控（kòng）製閥（fá）應稍開（不要（yào）全（quán）閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏（lòu）現（xiàn）象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常（cháng）情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密（mì）封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下（xià）端泄（xiè）漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢（jiǎn）查葉輪和前口（kǒu）環的（de）徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成（chéng）真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔（kǒng）流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大（dà）於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範（fàn）圍須在額（é）定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不（bú）用，應排淨泵內（nèi）積水（自（zì）吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主（zhǔ）要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽（qì）態的過程 。水（shuǐ）的（de）汽（qì）化與溫度（dù）和壓力有（yǒu）一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一（yī）定數（shù）值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓（yā）力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱（chēng）為水在該溫度下的（de）汽化壓（yā）力（lì）。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流（liú）向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴（yán）重破壞（huài）。因此我們把汽（qì）泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。