自（zì）吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐（nài）腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方（fāng）向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的（de）作用（yòng）下與吸入管來的空氣（qì）相混（hún）合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸（xī）高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也（yě）不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的（de）小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不（bú）需安裝（zhuāng）底閥（fá），工作（zuò）前隻需保（bǎo）留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後（hòu），散成（chéng）細（xì）小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格（gé）的（de）壓濾機配套使用（yòng），將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成（chéng）的（de）集自吸及排（pái）汙於（yú）一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕（qīng）人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊（kuò）的應用（yòng）市場（chǎng）和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高（gāo）度比一般（bān）自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油（yóu）、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸（xī）入管路中的空氣一（yī）起（qǐ）吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在（zài）葉（yè）輪的外緣（yuán）上形成有一定（dìng）厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液（yè）環（huán）。氣液（yè）混（hún）合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣（qì）後的（de）液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和（hé）水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自（zì）吸功能的結（jié）構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其（qí）他（tā）型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（dòng）（包括內（nèi）軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水（shuǐ）泵的揚程和（hé）流（liú）量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實（shí）際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路（lù）附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上（shàng）注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水（shuǐ）泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用（yòng）壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的（de）中心線。

4、吸（xī）入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不（bú）能超過（guò）5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏（lòu）氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本（běn）身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作（zuò）最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其（qí）螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過（guò）程中不能使泵順利（lì）地排出氣（qì）體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體（tǐ）底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的（de）同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及（jí）真空表讀數（shù），起動後當壓力（lì）表及真空表（biǎo）的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液（yè），進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流（liú）回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時（shí）可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係（xì）統（tǒng）有無滲漏現（xiàn）象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常（cháng）拆開保養（yǎng）。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨（mó）損（sǔn）到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原（yuán）因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現（xiàn）葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊（jǐn）定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混（hún）式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟（qǐ）動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電（diàn）保安器等相應保安（ān）措施（shī），並要進（jìn）行可靠接（jiē）地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距（jù）電源較遠，電源（yuán）輸送線應（yīng）適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不（bú）需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時（shí），電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免（miǎn）凍（dòng）裂泵體。

若（ruò）一（yī）段時間不（bú）用，應排（pái）淨泵內積（jī）水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象（xiàng）

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度（dù）升高到一（yī）定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽（qì）化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區（qū）流向高壓（yā）區時，汽泡在（zài）高（gāo）壓（yā）的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵（miàn）在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞（huài）的（de）全（quán）部過（guò）程，稱為汽蝕現象。