自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離（lí），沿（yán）短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水（shuǐ）仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合（hé）。如（rú）此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體（tǐ）流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離（lí）室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空（kōng）氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高（gāo）度越大，一（yī）般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道（dào）較寬的葉（yè）輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引（yǐn）液（yè）即可，因此簡（jiǎn）化了管路係（xì）統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（liào）（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及（jí）QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之（zhī）優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不（bú）需（xū）安裝底（dǐ）閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一（yī）切工程汙（wū）水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自（zì）吸（xī）泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度（dù）比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適（shì）用於（yú）化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維（wéi）、漿（jiāng）料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應（yīng）用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良（liáng）好機（jī）具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送（sòng）給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分（fèn）離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸（xī）入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環（huán）。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液（yè）分（fèn）離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體（tǐ）回到儲液（yè）室，並由回流孔再次（cì）進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體（tǐ）由高（gāo）壓區向低壓區泄（xiè）漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵（bèng）種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自（zì）吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要（yào）比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵（bèng）時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅（jiān）固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動（dòng），否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保（bǎo）持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必（bì）須使（shǐ）泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能（néng）地（dì）低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵（bèng）體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵（bèng）殼及（jí）管路中（zhōng）有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及（jí）電（diàn）機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙（xì）及同軸度，其（qí）不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動（dòng）機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之（zhī）用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出（chū）氣（qì）體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備（bèi）和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑（huá）的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放（fàng）儲（chǔ）液（yè），不應在儲液（yè）不（bú）足（zú）的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注（zhù）意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前（qián）即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情（qíng）況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難（nán），那麽可（kě）以暫時停（tíng）機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體（tǐ）上加儲液口處直（zhí）接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作（zuò）過程中如發（fā）生強烈振動和（hé）噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路（lù）有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程（chéng）太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故（gù）停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵（bèng）的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏（lòu）時，則應（yīng）對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆（chāi）機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡（jìng）麵拉毛所至（zhì）。其修複（fù）辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新（xīn）裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間（jiān）隙，檢查（chá）葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在（zài）泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動（dòng）後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路（lù）器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行（háng）。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不（bú）得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽（qì）態的過（guò）程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值（zhí）時，水才（cái）開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為（wéi）水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或（huò）低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生（shēng）後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高（gāo）壓的作（zuò）用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的（de）形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。