自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸（wō）殼流（liú）動。由（yóu）於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔（kǒng）流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液（yè）體流回到葉輪入（rù）口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙（xì）越小（xiǎo），自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增（zēng）大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機（jī）配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而（ér）成的節（jiē）能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便（biàn）、運（yùn）行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統（tǒng），以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用（yòng）於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘（lí）珀（pò）、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修（xiū），性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發（fā）展前景。

產品特（tè）點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且（qiě）自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式（shì）噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶（dài）有一般（bān）糊（hú）狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固（gù）量（liàng）可達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的（de）最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的（de）氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續（xù）上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內（nèi）部從吸入管路（lù）中吸入的（de）氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪（lún）作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸（xī）過（guò）程，泵（bèng）便投入正常（cháng）作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液（yè）循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按（àn）作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的（de）特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有（yǒu）一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空（kōng）氣和（hé）水充分混合，並被（bèi）排到（dào）氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴（pēn）射裝置（zhì），在（zài）噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按（àn）泵（bèng）的配套動力機類型分（fèn）為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油（yóu）機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結（jié）構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審（shěn）驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的（de）揚程（chéng）和（hé）流量及其配套動力的（de）選擇。必（bì）須注意，水泵標（biāo）牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因（yīn）此，實際使用（yòng）時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力（lì）機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注（zhù）意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵（bèng）安裝（zhuāng）的準（zhǔn）確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真（zhēn）的安（ān）裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中（zhōng）不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸（xī）入固體（tǐ）等雜物，為此（cǐ）吸入管（guǎn）路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使（shǐ）泵及（jí）管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機（jī）組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在（zài）自吸過程中不能（néng）使泵順利地排（pái）出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則（zé）加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部（bù）件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及（jí）各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全（quán）開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不（bú）正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難（nán），那（nà）麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內（nèi）或向（xiàng）泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開（kāi）保養。當（dāng）發現故（gù）障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況（kuàng）下，一（yī）般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡（jìng）麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門（mén）打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又（yòu）經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽（cáo）道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的（de）空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於（yú）野（yě）外作業。

注意事（shì）項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電（diàn）事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得（dé）過（guò）軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須（xū）垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙（shā）。

清水離心（xīn）泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使（shǐ）用就不需灌水。

自（zì）汲（jí）清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的（de），所謂汽（qì）化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生（shēng）後，就（jiù）會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合（hé）的小汽（qì）泡（pào）。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度（dù）流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。