離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵（bèng）殼和吸水管（guǎn）內充滿水，然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶（dài）動葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離（lí）心運（yùn）動，被甩向葉輪（lún）外緣，經（jīng）蝸形（xíng）泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結（jié）構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六部分組成（chéng）的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要（yào）作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪（lún）上的（de）內外表麵要（yào）求光（guāng）滑（huá），以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接（jiē），將電動（dòng）機的轉矩（jǔ）傳（chuán）給（gěi）葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度更（gèng）高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真（zhēn）空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封（fēng）圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵（bèng）的正常運（yùn）行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要（yào）注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分（fèn）類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺（luó）旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力（lì）作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試（shì）運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與（yǔ）泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置（zhì）旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。