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汙水泵(bèng)屬於離心雜質泵的(de)一種,具(jù)有多種形式:如潛水式和幹式二種(zhǒng),最常用的潛(qián)水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙(wū)水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送(sòng)城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞(rào)或聚束的纖維(wéi)物。故該種泵流道易(yì)於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不(bú)能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因(yīn)素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技(jì)術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕(sī)裂,切斷,然後順利排放,無需在(zài)泵上加濾網
3、 設計(jì)合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用(yòng)最新材(cái)料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊(còu),移動方便,安裝簡(jiǎn)單(dān),可減少工程造(zào)價(jià),無(wú)需建造(zào)泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使(shǐ)用,而保證電機不會過(guò)載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位(wèi)變化,自(zì)動控(kòng)製泵的啟(qǐ)動與停止,不需專看管。
8、 雙導(dǎo)軌自動(dòng)安裝係(xì)統,它給安(ān)裝、維修帶來了極大的方便,人可不(bú)必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保(bǎo)護控製箱(xiāng)對產品的漏電(diàn)、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。
二、汙水(shuǐ)泵優(yōu)勢:
(1)結(jié)構緊湊,占地麵積小(xiǎo)。該泵由於(yú)潛人液下工作,因(yīn)此(cǐ)可直接安(ān)裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可(kě)以(yǐ)自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合(hé)裝(zhuāng)置可以進行自動安(ān)裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部(bù)件重量輕,因此(cǐ)軸承上(shàng)承受的載荷(徑向(xiàng))相(xiàng)對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環(huán)境無汙染。
三(sān)、汙水泵結構(gòu):
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪(lún)、壓(yā)水(shuǐ)室、是汙水泵(bèng)的兩大核心部件。其性能的優劣(liè),也就代表(biǎo)泵性能的優劣,汙(wū)水泵(bèng)的抗(kàng)堵塞性能,效率(lǜ)的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性(xìng)能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來(lái)保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構(gòu)分(fèn)為四大類:葉片(piàn)式(開式、閉式)、旋流式、流道式(shì)、(包(bāo)括單流道和(hé)雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清(qīng)理及維修(xiū),但(dàn)在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓(yā)水室內(nèi)側壁的間隙(xì)加大,從而(ér)使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布(bù)。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙(xì)加大,流道中液體(tǐ)的流態的(de)穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型(xíng)式葉輪不易於(yú)輸送含大顆粒和長纖維的(de)介質,從性能上(shàng)講,該型式葉輪效率(lǜ)低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的(de)92%左右(yòu),揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分(fèn)或(huò)全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能(néng)好,過顆粒能力和長(zhǎng)纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生(shēng)的渦流的推動下運(yùn)動,懸浮性(xìng)顆粒本身不產生能量,隻是在流道內(nèi)和(hé)液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆(kē)粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損(sǔn)的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的(de)情況,在長期(qī)運行中不會造成效率嚴重(chóng)下降(jiàng)的問題,采用該型式葉輪(lún)的泵適合(hé)於(yú)抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從(cóng)性能上講,該葉輪效率較低,僅相當(dāng)於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式(shì)葉輪
該(gāi)型式(shì)的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比(bǐ)較穩定,采用該(gāi)型式葉輪的泵軸(zhóu)向(xiàng)力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋(gài)板上的(de)副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆(kē)粒(lì)對密封環(huán)的磨損。後蓋板上的(de)副葉片不僅(jǐn)起平衡軸向力的作用,而且可以防止(zhǐ)懸浮性(xìng)顆粒進入機械密封(fēng)腔(qiāng)對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無(wú)堵性(xìng)差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介(jiè)質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的(de)一個彎曲(qǔ)的流道。所(suǒ)以適宜於抽(chōu)送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的(de)介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式(shì)葉輪效率高(gāo)和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵(bèng)揚程曲線較為陡降。功率(lǜ)曲線比較平穩,不(bú)易產生超功率(lǜ)的問題(tí),但該(gāi)型葉輪的汽蝕性(xìng)能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有(yǒu)壓進口的(de)泵(bèng)上。
螺旋離心式(shì)葉輪(lún)
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在(zài)錐(zhuī)形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的(de)泵兼具有容積泵和(hé)離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物(wù)的破(pò)壞性小。由於螺旋的推(tuī)進作用(yòng),懸浮顆粒的(de)通過性(xìng)強,所以采用該型式葉輪(lún)的泵適宜於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質(zhì)。在對輸送(sòng)介質的破壞有嚴格要(yào)求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵(bèng)具有陡降的揚程曲(qǔ)線,功率曲線較(jiào)平坦。
壓水(shuǐ)室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸(wō)殼,在內裝式潛水泵中多選用徑(jìng)向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方(fāng)便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室(shì)的出(chū)現環形壓水室的應用範(fàn)圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高(gāo)效(xiào)率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠(chǎng)家的關(guān)注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合(hé)處有無鬆動現象。用手轉動汙水(shuǐ)泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位(wèi)應在油標的(de)中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌(guàn)注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關(guān)好出水管路的閘閥(fá)和出口壓力(lì)表及進口真(zhēn)空表(biǎo)。
(5)點動電機,試看(kàn)電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開(kāi)出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同(tóng)時檢查電機負荷情況(kuàng)。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚(yáng)程在標牌上注明(míng)的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能(néng)獲得(dé)更大 的節能效果(guǒ)。
(8)汙水泵在運行過程中(zhōng),軸承溫度不(bú)能超過環(huán)境溫度35℃,更高 溫(wēn)度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵(bèng)有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然(rán)後停止電機。
(11)中開泵汙水(shuǐ)泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以(yǐ)後每個500小時,換油一次。
(12)經(jīng)常調整填(tián)料壓蓋,保證(zhèng)填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期(qī)檢查(chá)軸(zhóu)套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在(zài)寒冬季節使用時,停車後,需將泵(bèng)體(tǐ)下部放水螺(luó)塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水(shuǐ)泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉(zhuǎn)動部(bù)位及結合處塗以油脂裝好。
技術(shù)參數(shù)
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶(dài)電(diàn)機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |