產品分類(lèi)PRODUCT DISPLAY
汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如(rú)潛水式和幹式二(èr)種,最常用的潛(qián)水式為QW型潛水汙水泵,最(zuì)常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水(shuǐ)泵和WL型立式汙水泵二(èr)種。主要用於輸送城市汙(wū)水,糞便或液體中含有(yǒu)纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物(wù)。故該種泵流道易於堵塞(sāi),泵一旦被堵塞(sāi)會使泵(bèng)不能正(zhèng)常工作,甚至燒毀電(diàn)機,從而(ér)造成排汙不暢(chàng)。給城市生活和環保帶來(lái)嚴重的(de)影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的(de)重(chóng)要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進(jìn)技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固(gù)體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖(xiān)維物質撕裂,切斷,然後順(shùn)利排放,無(wú)需(xū)在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可(kě)以使(shǐ)泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安(ān)裝簡單,可減少工程(chéng)造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全(quán)揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的(de)水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看(kàn)管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方(fāng)便,人可(kě)不必為此而進(jìn)出汙(wū)水坑。
9 、配備全自動保護控製箱(xiāng)對產品的漏電、漏水以(yǐ)及過載等進(jìn)行了有(yǒu)效保(bǎo)護,提高了產品的安全性與可靠性(xìng)。
二(èr)、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小(xiǎo)。該泵由於潛人液(yè)下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵(bèng)房來安(ān)裝泵及電機,節省大量(liàng)土地(dì)及基(jī)建費用。
(2)安裝維修(xiū)方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都(dōu)配有自(zì)動(dòng)耦(ǒu)合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便(biàn)。
(3)連續(xù)運(yùn)轉時間(jiān)長。潛水排汙泵由(yóu)於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的(de)載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小(xiǎo),電機溫升低(dī),對環境(jìng)無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和(hé)其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水(shuǐ)泵(bèng)的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優(yōu)劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕(shí)性(xìng)能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部(bù)件來保證。下麵分別作一介(jiè)紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類(lèi):葉片式(開式、閉式)、旋(xuán)流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪(lún)製(zhì)造方便,當葉輪內造成堵(dǔ)塞時,可以很容易的清理及維修,但在(zài)長期運行中,在顆(kē)粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙(xì)的加大會破壞(huài)葉(yè)片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而(ér)且會使泵的軸向力加大,同時,由於(yú)間隙加大,流道(dào)中液(yè)體的流態的穩(wěn)定性受到破壞(huài),使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長(zhǎng)纖維的(de)介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當(dāng)於普通閉式葉輪的92%左右(yòu),揚程曲線比較平坦(tǎn)。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全(quán)部縮離(lí)壓水室流道(dào)。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆(kē)粒在壓水室內流動(dòng)靠(kào)葉輪旋轉產生的渦流的(de)推(tuī)動下運動,懸浮性顆粒本身不產生(shēng)能量,隻(zhī)是在(zài)流道內和(hé)液體交換能量。在流動過程(chéng)中,懸浮性顆粒或長(zhǎng)纖維不與葉片接觸,葉片多磨(mó)損的情況(kuàng)較(jiào)輕,不存在間(jiān)隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不(bú)會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪(lún)的泵適合於抽送含有大顆(kē)粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當(dāng)於普通(tōng)閉式葉輪的70%左右(yòu),揚程曲線比較平坦。
閉式葉(yè)輪
該型(xíng)式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比(bǐ)較穩定,采用該(gāi)型式葉輪的(de)泵(bèng)軸向力較小,且可以在前後蓋(gài)板上(shàng)設置副葉片。前蓋板上的(de)副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板(bǎn)上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆(kē)粒進入機械密封腔對機械密(mì)封(fēng)起保護作用。但該型式葉(yè)輪的無(wú)堵性差,易於(yú)纏繞(rào),不宜於抽送含大顆粒(lì)(長纖維)等末經處理的汙水介質。
流(liú)道式葉輪(lún)
該種葉輪屬於(yú)無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一(yī)個彎曲的流道。所以(yǐ)適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。抗堵性好。
從(cóng)性能上講(jiǎng),該型式葉(yè)輪效率高和(hé)普通閉式葉輪相差不大,但用該型(xíng)式葉輪泵揚(yáng)程曲(qǔ)線較為陡降。功率曲線比(bǐ)較平穩,不易產生超功率的問題,但(dàn)該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪(lún),尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋(xuán)離心(xīn)式(shì)葉輪
該型葉輪的葉片(piàn)為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼(jiān)具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進(jìn)作用(yòng),懸(xuán)浮(fú)顆粒的(de)通過性強,所(suǒ)以采用該型式(shì)葉輪的泵適宜於抽送含(hán)有大(dà)顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有(yǒu)嚴格(gé)要求的場合下具有明顯(xiǎn)的特點。
從性能上來(lái)講,該泵(bèng)具有陡降的(de)揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室(shì)
汙水泵采用的壓水室最(zuì)常(cháng)見的是蝸殼,在內裝式潛水泵(bèng)中多選用徑向導葉或流道式(shì)導葉。蝸(wō)殼有螺旋(xuán)型、環型和(hé)中介型三(sān)種。螺旋形蝸殼基本上不用在(zài)汙水泵中。環形(xíng)壓水室由於(yú)結構簡單製造(zào)方便在小型汙水泵上采用的(de)較多(duō)。但(dàn)由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室(shì)的應用範圍逐(zhú)漸變小。因中(zhōng)介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來(lái)越受到製造廠家的(de)關注。
四、維護保養
(1)檢查汙(wū)水泵管路及結合處有無鬆動(dòng)現象。用手轉動汙(wū)水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向(xiàng)軸承體內加入軸承(chéng)潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充(chōng)。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺(luó)塞,灌(guàn)注(zhù)引水(shuǐ)(或引漿)。自(zì)吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確(què)。
(6)開動電機(jī),當汙水泵正常運轉後,打(dǎ)開出口壓力表(biǎo)和進口真(zhēn)空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸(jiàn)打(dǎ)開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量(liàng)控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範(fàn)圍內,以保證汙(wū)水泵在更高 效率點運(yùn)轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度(dù)35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異(yì)常聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用(yòng)時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵(bèng)在工作 個月內,經100小時更換潤滑油(yóu),以後每個500小時,換(huàn)油一次(cì)。
(12)經常調整填料壓蓋,保(bǎo)證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨(mó)損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時(shí),停(tíng)車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨(jìng)。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹(gàn)水分,將轉動部(bù)位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型(xíng)號 功率P (kw) | 功(gōng)率 η(%) | 必需(xū)汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |