渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等（děng）行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合（hé）物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流（liú）及（jí）衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽（shòu）命。為便（biàn）於檢修及拆卸（xiè）設（shè）有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填（tián）料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗（kàng）葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板（bǎn）設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質（zhì）進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材（cái）質（zhì）；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平（píng）、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關（guān） 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟（qǐ）動條件（jiàn）

啟動渣漿泵（bèng）的條件如（rú）下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮（suō）機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻（pín）率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回（huí）用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設（shè）備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的（de）連接裝（zhuāng）置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措（cuò）施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情（qíng）況都應該定期（qī）測量記（jì）錄。 

六、磨（mó）損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是（shì）葉輪，其次（cì）是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下（xià）列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型（xíng）式與參（cān）數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪（lún）圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命（mìng）的因素中， 是材（cái）料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結（jié）構（gòu）和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒（lì）或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。