渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用（yòng）於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而（ér）達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封（fēng）作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料（liào）密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液（yè）體（tǐ）的（de）外漏，同時利（lì）用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要（yào）時（shí）應該核（hé）對主要零件、軸密（mì）封件和墊（diàn）片的材（cái）質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符（fú）合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部（bù）位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁（jìn）止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄（xiè）漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料（liào）的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與（yǔ）材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理（lǐ）選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損（sǔn）最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是（shì）護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形（xíng）、硬度和密（mì）度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和（hé）水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉（jí），泵運行（háng）時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入（rù）泵體造成堵塞的可能性（xìng）。