自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離（lí）室。在分離室（shì）內空氣被（bèi）分（fèn）離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度（dù）越大（dà），一般（bān）取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均（jun1）降（jiàng）低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用（yòng）半開式葉輪（或（huò）葉輪（lún）槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便（biàn）於回（huí）水深（shēn）入地（dì）射進葉輪（lún）葉（yè）柵中。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車（chē）上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並（bìng）有較強的（de）自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂（bì）式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體（tǐ）和（hé）帶有（yǒu）一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為（wéi）出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到（dào）國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保（bǎo）了泵高效（xiào）且無堵（dǔ）塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均（jun1）采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一（yī）起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較（jiào）輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離（lí）出（chū）來，氣（qì）體（tǐ）通（tōng）過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的（de）液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複（fù）始的（de）進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部（bù）還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷（lěng）卻液管接（jiē）頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的（de）密封機（jī）構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體（tǐ）上（shàng），後密封（fēng）環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能（néng）時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪（lún）旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混（hún）合，並（bìng）被排（pái）到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢（yì）出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環（huán）輪內（nèi）的液（yè）體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的（de）配套動（dòng）力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按（àn）實（shí）現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳（chuán）動方（fāng）式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程（chéng）(總揚程)與（yǔ）使用（yòng）時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時（shí）會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按（àn）標牌所（suǒ）注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注（zhù）明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購（gòu）與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的（de）影響，因（yīn）此（cǐ）必須仔細認真的（de）安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機（jī）械密封的幹（gàn）磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在（zài）條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自（zì）吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路（lù）中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作（zuò）運轉狀況，分別采（cǎi）用優（yōu）質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤（rùn）滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的（de）泵（bèng）應定（dìng）期向軸（zhóu）承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前（qián）即自吸過程（chéng）中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過（guò）高而引起自（zì）吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過（guò）程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有（yǒu）兩（liǎng）種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出（chū）口排出，又能保證泵（bèng）在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路（lù）上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季（jì）節，應將泵體內（nèi）的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是（shì）結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須（xū）進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查（chá）。若軸承體下（xià）端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰（pèng）撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進（jìn）行研（yán）磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的（de）另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需（xū）更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封（fēng）的動（dòng）環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的（de）工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣（qì）進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回（huí）的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電（diàn）源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏（lòu）電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命（mìng）減（jiǎn）短或燒（shāo）壞。電泵如使（shǐ）用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離（lí）水（shuǐ）底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清（qīng）水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主（zhǔ）要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽（qì）化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許（xǔ）多蒸（zhēng）汽與氣體混（hún）合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。