自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右（yòu）回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液（yè）體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時（shí）間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外（wài）作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是（shì）根據（jù）國（guó）內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改（gǎi）進後（hòu）研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運（yùn）行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲（chǔ）有（yǒu）定量引（yǐn）液即可，因（yīn）此簡化（huà）了管路係統（tǒng），以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優（yōu）點（diǎn），研製（zhì）而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般（bān）清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程（chéng）汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人（rén）力的（de）勞動強（qiáng）度，而（ér）且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養（yǎng）殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴（pēn）頭、又（yòu）可將（jiāng）水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓（yā）濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵（bèng）均采（cǎi）用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液（yè）體及（jí）吸入管路中的空（kōng）氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環（huán）。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸（xī）入管路（lù）中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過（guò）70度時（shí），可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓（yā）區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉（zhuǎn）密封環（huán）磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水（shuǐ）充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水（shuǐ）返（fǎn）回葉輪，重新和（hé）吸入管（guǎn）路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全（quán）部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式（shì）自吸（xī）泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的（de）配套（tào）動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他（tā）型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水（shuǐ）泵。

選購水泵時（shí）還要（yào）審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製（zhì）宜（yí）選購自吸（xī）泵

3、要（yào）適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經（jīng）濟性能，特別要注（zhù）意水泵的（de）揚程和流量（liàng）及其配套動力（lì）的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選（xuǎn）擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止（zhǐ）機械密封的幹（gàn）磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡（jìn）可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣（qì）或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設（shè）置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入（rù）管截麵（miàn）的（de）2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭（tóu）供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的（de）出口（kǒu）處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的（de）使（shǐ）用

起（qǐ）動前的（de）準備和檢查工作

1、本係（xì）列自（zì）吸泵（bèng），根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采（cǎi）用（yòng）優（yōu）質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動（dòng）部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常（cháng）的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有（yǒu）兩種：一（yī）是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製（zhì）閥，升（shēng）高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時（shí）排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利（lì）於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後（hòu）密封（fēng）環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵（miàn）進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是（shì）：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分（fèn）離（lí）室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力（lì）的作（zuò）用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套（tào），裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是（shì）否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措（cuò）施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否（fǒu）正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後（hòu）不（bú）能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自（zì）動出（chū）水（shuǐ），以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意（yì）水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵（miàn）外（wài）。當氣溫低（dī）於（yú）4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化（huà）引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化（huà）與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水（shuǐ）才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與（yǔ）氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低（dī）壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。