自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型（xíng）很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混（hún）合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反（fǎn）複（fù）循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥（fá），使泵內液（yè）體流回到（dào）葉輪入口（kǒu）。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出（chū）而（ér）水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪（lún）的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構（gòu）緊湊（còu）、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自（zì）吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成（chéng）細小（xiǎo）雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公（gōng）共設（shè）施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采（cǎi）用軸向回（huí）液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液（yè）室、渦（wō）卷室、回液（yè）孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液（yè）體（tǐ）及吸入管路（lù）中的空氣一（yī）起（qǐ）吸入，並（bìng）在葉輪（lún）內得（dé）以完全混合，在離（lí）心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷（juàn）室外緣流（liú）動（dòng），在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回（huí）流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉（yè）輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體（tǐ）上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳（chuán）動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟（jì）性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時（shí）的（de）出（chū）水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程（chéng）和流（liú）量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵（bèng）所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺（luó）母（mǔ）堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造（zào）成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保（bǎo）持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池（chí）更低 的（de）儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承（chéng）體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭（tóu）供（gòng）配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上（shàng）如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使（shǐ）泵順利地排出（chū）氣（qì）體（tǐ）時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內（nèi）加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經（jīng）過一段時（shí）間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過（guò）程（chéng）過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引（yǐn）起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流（liú）速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉（bì）吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承（chéng）磨（mó）損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時（shí），須進行更換。

C、機（jī）械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏（lòu）時，則應對機（jī）械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密（mì）封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽（cáo）道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式（shì）自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電（diàn）路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要（yào）進行可（kě）靠接地

泵工作電壓（yā）使用範（fàn）圍須（xū）在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線（xiàn）應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸（xī）上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。