渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能（néng）和（hé）勢能的設備。主（zhǔ）要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種（zhǒng），在（zài）鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬（shǔ）結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或（huò）機械密（mì）封組合形式（shì）。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封（fēng），極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平（píng）中開式，為延長（zhǎng）軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從（cóng）泵內滲漏出來。離（lí）心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口（kǒu）液體的外漏，同（tóng）時利用葉（yè）輪蓋板（bǎn）設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置（zhì）、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機（jī）器不（bú）應有（yǒu）缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定（dìng）。若無規定（dìng）時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連（lián）接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上（shàng）啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位（wèi）應（yīng）按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安（ān）全（quán）保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下（xià）運行（háng）；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查（chá）；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用（yòng）。

提高泵過流（liú）部件（jiàn）壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次（cì）是（shì）泵體或（huò）者是（shì）護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電（diàn）機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中（zhōng）要關（guān）注易損件（jiàn）的損耗情況，及時（shí）對（duì）其進行維修或更換（huàn）。渣漿（jiāng）泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣（zhā）漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的（de）可能性。