渣漿泵（bèng）是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作（zuò）用使固、液（yè）混合介（jiè）質能（néng）量增（zēng）加的一種機械，將電（diàn）能（néng）轉（zhuǎn）換成介質（zhì）的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦（kuàng）山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿（jiāng）泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回（huí）流（liú）漿體，從而提高了容（róng）積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形（xíng）式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流（liú）體動力密封，靠（kào）副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口（kǒu）液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜（zá）質（zhì）進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地（dì）基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正（zhèng）工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣（zhā）門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器（qì）已啟動（dòng），正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車（chē）應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不（bú）應（yīng）大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查（chá）；建立運行（háng）記（jì）錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換（huàn），添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作（zuò）用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者（zhě）葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第（dì）二是（shì）介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參（cān）數，運行條件（jiàn）居於最後（hòu）。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封（fēng）漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程（chéng）中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可（kě）能性。