齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形（xíng）成（chéng）的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔（qiāng）是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工（gōng）作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也（yě）可在（zài）允許排（pái）出壓力範（fàn）圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作（zuò）特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量（liàng）泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動（dòng）齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸（xī）入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法（fǎ）咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵（bèng）流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低（dī）； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故（gù）障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸（zhóu）器（qì）損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤（pán）車（chē）檢查；d、檢（jiǎn）查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧