渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬（shǔ）結構），雙泵（bèng）殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起（qǐ）密封（fēng）作用。可防止空氣侵入（rù）泵（bèng）內（nèi）和大（dà）量（liàng）水從泵（bèng）內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是（shì）副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是（shì）流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口（kǒu）液（yè）體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正（zhèng）確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該（gāi）核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規（guī）定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝（zhuāng）以（yǐ）及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和（hé）衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機（jī）的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格（gé）和數（shù）量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫（wēn）升（shēng）不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接（jiē）裝置，設（shè）置（zhì）旁路連接裝（zhuāng）置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不（bú）要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁（jìn）止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和（hé）更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵（bèng）磨（mó）損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質（zhì）特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提（tí）高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套（tào）。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損（sǔn）壞後（hòu）應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵（bèng）的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件（jiàn）維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。