離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿（mǎn）水，然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸（zhóu）的作用是（shì）借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多（duō）油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更（gèng）高 在85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒（tǒng）、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要是（shì）為了（le）封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行（háng）。所（suǒ）以在水泵的（de）運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的（de）檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數（shù）目（mù）來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵（bèng）大（dà）一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中（zhōng）開（kāi）式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入（rù）出口（kǒu）管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉（yè）輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規（guī）定；

④有預潤滑（huá）要求的部位（wèi）應按規定進（jìn）行（háng）預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運（yùn）轉前應進行（háng）泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源（yuán）。