離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然（rán）後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構組成（chéng）

離心（xīn）泵的基本（běn）構造（zào）是由（yóu）六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封（fēng）環，填（tián）料函。

1、葉輪是離（lí）心（xīn）泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故（gù）！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行（háng）。所以在水（shuǐ）泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別（bié）要注意！在運行600個（gè）小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩（liǎng）個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這（zhè）時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓（yā）泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水（shuǐ）式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開（kāi）式（shì）泵：即（jí）在通過軸心（xīn）線的（de）水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水（shuǐ）池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心（xīn）泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術（shù）文件的規定；

④有（yǒu）預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進（jìn）行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作（zuò）介質進（jìn）口（kǒu）的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。