渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間（jiān）隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密（mì）封，極大地降低了漿（jiāng）體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流（liú）漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過（guò）流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環（huán），避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發（fā）熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機（jī）器不應（yīng）有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按（àn）泵（bèng）的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查（chá）渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵（bèng）啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象（xiàng）；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗（xǐ）的（de）水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包（bāo）括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力（lì）設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件（jiàn）。

泵（bèng）的磨損（sǔn）取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的（de）結（jié）構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進（jìn）行維修或更換（huàn）。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更（gèng）換的過程（chéng）中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係（xì）統必須無（wú）漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。