渣漿泵（bèng）是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適（shì）用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與（yǔ）後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從（cóng）而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸（zhóu）現（xiàn）象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使（shǐ）徑（jìng）向力和軸向（xiàng）力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻（què）與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大（dà）量水從泵內滲（shèn）漏（lòu）出來。離心（xīn）渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據（jù）渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工（gōng）及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的（de）規定。 

三（sān）、啟（qǐ）動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動（dòng）前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開（kāi）、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏（lòu），更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時（shí）間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如（rú）硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封（fēng）漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵（bèng）的同軸（zhóu）度，保（bǎo）證聯軸器中（zhōng）彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過（guò）程（chéng）中（zhōng）要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。