自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構（gòu）類型（xíng）很（hěn）多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵（bèng）、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水（shuǐ）不能（néng）分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離（lí）室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內（nèi）液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵（bèng），工作原理與外（wài）混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降（jiàng）。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使（shǐ）葉柵的節（jiē）距增大（dà）；並宜采用（yòng）半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝（chōng）到（dào）空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工（gōng）程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展（zhǎn）前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量（liàng）：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機（jī）配套使用，將（jiāng）漿料送給（gěi）壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進（jìn）入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液（yè）中被分離出（chū）來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到（dào）儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪（lún）外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高（gāo）壓區（qū）向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨（mó）損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配（pèi）套動力機類型分為電動機（jī）配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這（zhè）是（shì）由於水流通過輸水管和管路（lù）附近（jìn）時會有（yǒu）一定的阻力損失。所（suǒ）以（yǐ），實際揚程一（yī）般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實（shí）際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選（xuǎn）購（gòu）水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器（qì）必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺（luó）母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以（yǐ）達到較（jiào）好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安（ān）裝高度不能超過（guò）5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此（cǐ）吸入管（guǎn）路上應（yīng）設置過濾（lǜ）器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管（guǎn）路（lù）和吐（tǔ）出（chū）管路（lù）應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度（dù）差可在（zài）底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程（chéng）中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應（yīng）在泵（bèng）的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃（huáng）油（yóu）和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加（jiā）足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不（bú）足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注（zhù）放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機（jī）主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程（chéng）太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以（yǐ）防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情（qíng）況下，一般（bān）不需要經（jīng）常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的（de）貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外（wài）緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵（bèng），工（gōng）作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在（zài）可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會（huì）使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水（shuǐ）泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定（dìng）的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一（yī）定數（shù）值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表（biǎo）麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料（liào）受到破壞的全部（bù）過（guò）程，稱為汽蝕（shí）現象。