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安次離心泵

  • 更新時間(jiān):  2019-06-05
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離心(xīn)泵是(shì)利用葉輪旋轉而使水(shuǐ)發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高(gāo)速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸(wō)形泵殼(ké)的流道流入水(shuǐ)泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填(tián)料函。

1、葉(yè)輪是離心泵的核(hé)心部分,它轉速(sù)高出力(lì)大,葉輪上(shàng)的葉片又(yòu)起到主(zhǔ)要作用,葉輪在裝配前(qián)要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損(sǔn)失。

2、泵體也(yě)稱(chēng)泵(bèng)殼,它是水(shuǐ)泵的主體。起到(dào)支撐固定(dìng)作(zuò)用,並與安裝軸承的托架相連接(jiē)。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩(jǔ)傳給葉輪,所以(yǐ)它是傳遞機(jī)械能的主要(yào)部件。

4、滑動軸承使用(yòng)的是透明油作潤滑劑的,加油到油位(wèi)線。太多油要沿泵(bèng)軸(zhóu)滲出,太少軸承又要(yào)過熱燒壞(huài)造(zào)成事故!在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又(yòu)稱減漏環。

6、填(tián)料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙(xì),不讓泵內的水流流到(dào)外麵(miàn)來也不(bú)讓外麵的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內的真空!當泵(bèng)軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到(dào)水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運(yùn)行。所以在(zài)水泵的(de)運行(háng)巡回檢查過程中對(duì)填料函的檢查是特(tè)別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在(zài)100~650米水(shuǐ)柱之間;

3、高壓(yā)泵:壓力高於650米水柱。

按葉(yè)輪吸入方式來分類:

1、單(dān)側進水式泵:又叫單吸泵,即(jí)葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又(yòu)叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個(gè)進水口。它的流量(liàng)比單吸式(shì)泵大一倍,可以近似看作是二個單吸(xī)泵葉(yè)輪背(bèi)靠背地放在了一(yī)起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來(lái)分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的(de)水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合(hé)麵泵:即結合麵(miàn)與軸心線相垂(chuí)直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵(bèng):水從葉輪出(chū)來後,直接進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導(dǎo)葉泵:水從葉輪出來後,進入它(tā)外麵設置的導葉,之後進入下一級或(huò)流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵(bèng):泵軸低於吸水池池麵,啟(qǐ)動時不需要灌水,可自動啟動(dòng)。

2、吸入式離心泵(非自(zì)灌式離心泵):泵軸高於吸(xī)水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和(hé)吸(xī)水管道,然後驅動(dòng)電機,使(shǐ)葉輪(lún)高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負(fù)壓,吸水池中水在大(dà)氣壓作用下進入葉輪,又受到(dào)高速旋轉的(de)葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另(lìng)外(wài),根據用(yòng)途也可進行分類,如油泵(bèng)、水泵、凝結水泵、排(pái)灰(huī)泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求(qiú):

①、驅動機的轉向應與泵(bèng)的轉(zhuǎn)向相同;

②、查明管道泵(bèng)和(hé)共軸泵的轉向;

③、各固定(dìng)連接部位應無鬆動,各潤(rùn)滑部位加(jiā)注潤滑劑的(de)規格和數量應符合設備技(jì)術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可(kě)靠;

⑥盤車(chē)應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運(yùn)轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升(shēng),每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工(gōng)作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接(jiē)裝置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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