離心泵是（shì）利用葉（yè）輪旋（xuán）轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟（qǐ）動電機（jī），使泵軸帶動葉輪和（hé）水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路（lù）。

一、結構組成

離（lí）心泵的基本構造（zào）是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實（shí）驗。葉輪上的（de）內（nèi）外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械（xiè）能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管（guǎn）住水（shuǐ）到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡（xún）回檢查過程中對（duì）填料函的檢查（chá）是（shì）特別要注意！在運行600個（gè）小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的（de）葉輪，這時泵（bèng）的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓（yā）力在100~650米水（shuǐ）柱（zhù）之間；

3、高壓（yā）泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入（rù）下一級或流入出口管（guǎn）。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪（lún）高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用（yòng）被甩出（chū）葉（yè）輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓（yā）作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位（wèi）加注潤滑劑（jì）的規（guī）格和數量應符合設備（bèi）技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示（shì）儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。