渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣（zhā）滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體（tǐ）采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出（chū）水口（kǒu）位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕（shí），提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號（hào）、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的（de）密（mì）封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪（lún）加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利（lì）用葉（yè）輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處（chù）的壓力，有防止雜質進（jìn）入（rù）密封的作（zuò）用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核（hé）對：

(1)基（jī）礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符（fú）合（hé）設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰（qià）當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合（hé）設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收（shōu）通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關（guān） 標準的規定。 

三（sān）、啟（qǐ）動條件（jiàn）

啟動（dòng）渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加（jiā）注潤（rùn）滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全（quán）保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填（tián）料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按（àn）推薦（jiàn）的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材（cái）料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固（gù）液（yè）混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數（shù）。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能（néng），第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸（zhóu）封（fēng）漏漿。並及時更（gèng）換（huàn）軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修（xiū）或更換的過（guò）程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿（jiāng）泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。