渣漿泵是指（zhǐ）講指（zhǐ）通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪（lún）的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣（zhā）漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外（wài）殼結構為垂直中（zhōng）開式，出（chū）水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄（xiè）露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體（tǐ）和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺（luó）栓必須（xū）恰當（dāng）和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安（ān）裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔（dàng）的規（guī）定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量（liàng）下運行；

(2)監控運（yùn）行過程（chéng），徹底阻止填（tián）料（liào）箱泄漏（lòu），更（gèng）換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝（chōng）洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑（jì）及（jí）其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選（xuǎn）型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損（sǔn）件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。