自吸泵結（jié）構：

自吸泵的（de）結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪（jiǎo）拌混合（hé），生成氣水混（hún）合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使（shǐ）泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合（hé）物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回（huí）流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的（de）自吸泵，工（gōng）作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而（ér）自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更（gèng）方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的（de）集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵（bèng）種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一（yī）切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且（qiě）無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機（jī）

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作（zuò）用（yòng），液體（tǐ）夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚（hòu）度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周（zhōu）而複始的進行下（xià）去，吸（xī）入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底（dǐ）部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷（lěng）卻（què）室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵（bèng）的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正（zhèng）常工（gōng）作後，可通過（guò）閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而（ér）成（chéng），依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內（nèi）軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必（bì）須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出（chū）的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器（qì）必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意（yì）：

A、吸（xī）入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入（rù）管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵（bèng）體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置（zhì）過濾（lǜ）器。過濾器的（de）有效（xiào）過水麵（miàn）積應（yīng）為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為（wéi）0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查（chá），如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷（lěng）卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供（gòng）配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備（bèi）和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵（bèng）的工（gōng）作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個（gè）過程過長，泵內（nèi）水溫過高（gāo），則停泵檢查其（qí）原（yuán）因。

5、如（rú）果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過（guò）程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出（chū）口控製閥（fá），升高壓力表讀（dú）數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的（de）儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個（gè）主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏（lòu）口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密（mì）封而產（chǎn）生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修（xiū）複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電（diàn）動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封（fēng）的緊（jǐn）定（dìng）螺（luó）釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊（jǐn）定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的（de）自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜（yí）於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須（xū）在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗（cū），否則會使（shǐ）用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不（bú）需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用（yòng）就不（bú）需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣（qì）溫低（dī）於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時（shí）間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用（yòng）。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由（yóu）水（shuǐ）的汽化（huà）引起的，所謂汽化（huà）就（jiù）是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一（yī）定的（de）關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到（dào）一定（dìng）數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度（dù）下的汽化壓力。如（rú）果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形（xíng）成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象（xiàng）。