渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉（zhuǎn）換成（chéng）介（jiè）質的動能（néng）和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪（lún）與（yǔ）後護（hù）板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄（xiè）露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝（chōng）蝕，提（tí）高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中（zhōng）開式（shì），為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設（shè）計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏（lòu）出來。離心渣漿（jiāng）泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪（lún）加填料密封（fēng）是（shì）流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉（yè）輪蓋板設背（bèi）葉片加水（shuǐ）封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝（níng）土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工（gōng）作應符合（hé）設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收（shōu）通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗（xǐ）門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出（chū）口（kǒu）閥全（quán）開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位（wèi）加注潤滑劑的規格和（hé）數量（liàng）應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全（quán）保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運（yùn）行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都（dōu）應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材（cái）料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損（sǔn）最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列（liè）各個（gè）參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜（yí），更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注（zhù）易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符（fú）合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。