渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及（jí）石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝（zhuāng）使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械（xiè）密（mì）封組（zǔ）合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷（mí）宮式間隙（xì）密封，極大（dà）地降（jiàng）低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行（háng）了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低（dī）發熱、高壽（shòu）命的（de）要（yào）求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大（dà）量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪（lún）加填料密封是流（liú）體動（dòng）力密封（fēng），靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片（piàn）加水封環和填（tián）料來防止空氣進入（rù），又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防（fáng）止雜（zá）質進入密封（fēng）的（de）作用。

二（èr）、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道（dào）的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵（bèng）變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池（chí）的水（shuǐ）量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量（liàng）應符合設備技術（shù）檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試（shì）運轉前（qián）應進行泵體預熱（rè），溫（wēn）度（dù）應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不（bú）要調節吸（xī）人口來降低排量，禁（jìn）止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過（guò）流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件（jiàn）維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。