離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基（jī）本構造是由六部分組（zǔ）成的（de）分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實（shí）驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作（zuò）潤（rùn）滑劑的，加（jiā）油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函（hán）的作用主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流（liú）到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈（quān）內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵（bèng）軸上隻（zhī）有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚（yáng）程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓（yā）力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近（jìn）似看作是（shì）二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放（fàng）在了（le）一起。

按泵殼結合（hé）來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上（shàng）開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合（hé）麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後（hòu），直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口（kǒu）管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌（guàn）式（shì）離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水（shuǐ）池（chí）中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵（bèng）等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道（dào）泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體（tǐ）表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。