自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出（chū）口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入（rù）管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路（lù）中的空氣排盡（jìn），使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程（chéng）。排（pái）汙泵自（zì）吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪（lún）前下方的回（huí）流閥，使泵（bèng）內液體流回到（dào）葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵（bèng）的揚程（chéng）、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下（xià），自吸（xī）高度還隨著儲水高度（dù）的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了（le）在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半（bàn）開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機（jī）配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸（xī）及（jí）排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一（yī）般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕（qīng）人力的勞動（dòng）強度，而且安裝（zhuāng）使用方便（biàn），極少維修，性能（néng）達到國際先（xiān）進水平，具有（yǒu）廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高（gāo）效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高（gāo）度比（bǐ）一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用（yòng），將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內（nèi）得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動（dòng），在葉輪的外緣上形（xíng）成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被（bèi）分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又（yòu）流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓（yā）區泄漏的（de）密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應（yīng）給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重（chóng）新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及（jí）吸入管（guǎn）內（nèi）的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合（hé）而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸（xī）。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸（xī）功能的結構（gòu）與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式（shì）有直（zhí）聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購（gòu）水（shuǐ）泵時還要審（shěn）驗（yàn）,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟（jì）性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力（lì）的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標（biāo）牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估（gū）算，水（shuǐ）泵配（pèi）套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇（zé），為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與（yǔ）否對泵的（de）運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必（bì）須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時（shí）間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥（fá）門（mén）、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊（diàn）銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排（pái）氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如（rú）果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應（yīng）定（dìng）期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊（biān）緣，如若不足，可以（yǐ）從泵（bèng）殼上的加液（yè）口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動（dòng）機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管（guǎn）路是否漏氣（qì），如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出（chū）口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真（zhēn）空表讀（dú）數，起動後（hòu）當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業（yè）。

4、在泵進（jìn）入正常輸液（yè）作業（yè）前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵（bèng）內（nèi）水溫升高情況，如（rú）果這個（gè）過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大（dà），二是吸程（chéng）過高（gāo）。流速過（guò）大時可調節出口控製（zhì）閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高（gāo）時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵（bèng），需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出（chū），又能保（bǎo）證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則（zé）應（yīng）對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆（chāi）機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合（hé）麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密（mì）封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封（fēng）圈的（de）密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵（bèng）啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪（lún）槽道（dào）中的水流（liú）向渦殼，這時（shí）入口形成真空（kōng），使進（jìn）水（shuǐ）逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵（miàn），被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源（yuán）輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上（shàng）電源開（kāi）關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂（chuí）直（zhí）於水平（píng）麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通（tōng）電（diàn）幾十（shí）秒後不能自動出（chū）水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化（huà）為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一（yī）定的關係，在（zài）一定壓（yā）力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低（dī）到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化（huà）發（fā）生（shēng）後，就會形（xíng）成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。