齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從（cóng）小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便（biàn）宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采（cǎi）用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有（yǒu）相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流（liú）壓（yā）力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧（hú）齒（chǐ）輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪（zào）音低，壽命（mìng）長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動（dòng）前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接（jiē）頭（tóu）的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥（fá）門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量（liàng）不足

故（gù）障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現（xiàn）象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不（bú）良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械（xiè）密封動、靜環摩（mó）擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧