汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如（rú）潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水（shuǐ）泵如（rú）W型臥式汙水泵和（hé）WL型立式汙（wū）水泵二種。主要（yào）用於輸送城市汙水，糞便或液體中含有（yǒu）纖（xiān）維。紙屑等固（gù）體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送（sòng）的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵（bèng）流道易於堵塞，泵一旦（dàn）被堵塞（sāi）會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成（chéng）排汙不暢。給城市生活（huó）和環保帶來嚴重的影響。因此（cǐ），抗堵性和可（kě）靠性是汙水泵優劣的重（chóng）要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能（néng）有效地（dì）通過直徑（jìng）φ30-φ80毫（háo）米的固（gù）體顆粒。

2、 撕裂（liè）機構能夠把（bǎ）纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配（pèi）套（tào）電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封，可以使泵安（ān）全（quán）連續運行在（zài）8000小時以上。

5 、結構緊（jǐn）湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵（bèng）房。

6、 能夠在全揚程範圍（wéi）內（nèi）使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天（tiān）並可以根據所需的水位變化，自動控製（zhì）泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導（dǎo）軌自（zì）動安裝係統（tǒng），它給安（ān）裝（zhuāng）、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出（chū）汙水坑。

9 、配備全自動保（bǎo）護控製箱對（duì）產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高（gāo）了（le）產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工（gōng）作，因此可直（zhí）接安（ān）裝於汙水池（chí）內，無（wú）需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省大（dà）量土地及（jí）基建費用。

 (2)安裝（zhuāng）維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置（zhì），大型的排汙泵一般都配有自動耦合（hé）裝置可（kě）以進行自動安裝，安裝及（jí）維修相當（dāng）方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由（yóu）於泵（bèng）和（hé）電（diàn）機同軸，軸短（duǎn），轉動部件重量（liàng）輕，因此軸承上承受的載荷（hé）(徑向)相對較（jiào）小，壽命比一般（bān）泵要長得多。

 (4)振動（dòng）噪聲（shēng）小，電機溫升低，對（duì）環境（jìng）無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其（qí）它泵一樣,葉輪（lún）、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也就代（dài）表泵性（xìng）能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低（dī），以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉（yè）泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪（lún）結構型式：

葉輪（lún）的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道（dào））螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製（zhì）造方便，當葉輪內（nèi）造成堵塞時（shí），可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨（mó）蝕下會使葉片與壓（yā）水室內側壁的間隙加大，從而使效率（lǜ）降低。並且間（jiān）隙（xì）的加大會破壞葉片上（shàng）的壓差分布。不（bú）僅產生大量的旋渦損失，而且（qiě）會使泵的軸向力加（jiā）大，同時，由（yóu）於間隙加大，流道中液體的流（liú）態的穩定性受到破壞，使泵產生振（zhèn）動，該種型式葉輪不易於輸（shū）送含大顆粒（lì）和長纖（xiān）維（wéi）的介質，從性能上（shàng）講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相（xiàng）當於普通閉式葉（yè）輪的92%左右，揚（yáng）程曲線比較平（píng）坦。

旋流式葉輪

采用該型（xíng）式葉輪的泵，由於（yú）葉輪部（bù）分或全部（bù）縮離（lí）壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室（shì）內流動靠（kào）葉輪旋轉產生的渦流的推動（dòng）下運動，懸浮（fú）性顆粒本身不產生能量，隻是在流（liú）道內和液體（tǐ）交換（huàn）能量。在流動過程中，懸（xuán）浮性顆粒或長纖維不與葉（yè）片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存（cún）在間隙因磨蝕（shí）而加大的情況，在（zài）長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪（lún）的（de）泵適合於抽送含有（yǒu）大顆（kē）粒和長（zhǎng）纖維的介質。

從（cóng）性能（néng）上（shàng）講（jiǎng），該葉輪效率較低，僅相當於普通（tōng）閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式（shì）葉（yè）輪

該型式的葉輪（lún）正常效率較高。且在長期運（yùn）行中情況比較穩定，采用該型式（shì）葉輪的泵軸向（xiàng）力較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋（gài）板上的副葉（yè）片可以減少葉輪進口的旋渦（wō）損失和顆（kē）粒對密封環的磨損。後蓋板上（shàng）的副葉片不僅起平衡軸向力的作（zuò）用,而（ér）且（qiě）可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪（lún）的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽（chōu）送含大顆粒（長纖維）等末經處（chù）理的汙水（shuǐ）介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無（wú）葉片的葉輪，葉（yè）輪（lún）流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉（yè）輪效率高和普通閉式葉（yè）輪相差（chà）不大，但用該（gāi）型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線（xiàn）比較平穩，不易產生超功率的問題，但該（gāi）型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在（zài）有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪（lún）的葉片（piàn）為扭曲（qǔ）的螺旋葉片，在錐形輪轂體（tǐ）上從吸入口沿軸向延伸。該型葉（yè）輪的泵兼具有容積（jī）泵和離心泵的作用（yòng），懸浮性顆粒在葉片（piàn）中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質（zhì），以及高濃度的介質。在對輸送介質（zhì）的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡（dǒu）降的揚程（chéng）曲線，功率（lǜ）曲線較（jiào）平坦。

壓水（shuǐ）室

汙水泵采用的壓水室（shì）最常見的是蝸殼（ké），在內裝式（shì）潛水泵中多選用徑向（xiàng）導葉或流（liú）道式導葉。蝸殼有螺旋（xuán）型、環型和中介型三種。螺（luó）旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中（zhōng）。環形壓水室由於結構簡單製造方（fāng）便（biàn）在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室（shì）的（de）出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型（xíng）壓水室兼具有螺旋（xuán）的（de）高效率性和環形壓水室的高通透（tòu）性。已越來越（yuè）受到製（zhì）造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查（chá）汙水泵管路（lù）及結合處（chù）有無鬆（sōng）動現象。用手轉動汙水（shuǐ）泵，試看汙水泵是否靈活（huó）。

（2）向軸承體內加入（rù）軸承潤滑機油，觀察油位應在（zài）油（yóu）標的中心線處，潤（rùn）滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水（shuǐ）泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引（yǐn）漿（jiāng））。自吸排汙泵

（4）關好出水管（guǎn）路的閘閥（fá）和出口壓力表及進口真空表。

（5）點（diǎn）動電機，試看電（diàn）機轉向是否正確。

（6）開動電機（jī），當汙水泵（bèng）正常運轉後，打開出口壓力表和進（jìn）口真空泵視其顯示出適當壓力後（hòu），逐漸打開閘閥，同時檢查電機負（fù）荷（hé）情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌（pái）上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運（yùn）行過（guò）程中，軸承溫度不能（néng）超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因（yīn）。

（10）汙水泵要停止使用時，先（xiān）關閉閘閥、壓力表，然後停止電（diàn）機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小（xiǎo）時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常（cháng）調整填料壓蓋（gài），保證填料室內的滴漏情況正常（cháng）（以成（chéng）滴漏出為（wéi）宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損（sǔn）較大後應及時更換。

（14）汙水泵在（zài）寒冬季節使用時，停車後（hòu），需將泵體下部放水（shuǐ）螺塞擰開將介質（zhì）放淨。防止（zhǐ）凍裂。

（15）汙水泵長（zhǎng）期停用，需將泵全部（bù）拆開，擦幹水分（fèn），將轉動部位及結合（hé）處塗以油脂裝好。

技術參數