渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一（yī）種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化（huà）工（gōng）、建材（cái）及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外（wài）雙層金屬結（jié）構（gòu）），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降（jiàng）低（dī）了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水（shuǐ）平（píng）中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加（jiā）填料（liào）密封（fēng），副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體（tǐ）的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送（sòng）介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵（bèng）的條（tiáo）件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用（yòng）水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應（yīng）與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的（de）部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應（yīng）均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操（cāo）作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密（mì）封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓（yā）力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混（hún）合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並（bìng）及時更換（huàn）軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的（de）同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更（gèng）換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易（yì）損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合（hé）理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性（xìng）。